Formar är kärnan i kosmetiska förpackningsmaterial, speciellt för plast- och glasprodukter. Formens kvalitet avgör direkt kvaliteten på förpackningsprodukterna. Därför är den strukturella utformningen av formen, formtillverkningsprocessen- och provgjutningsprocessen efter att formen har formats, alla mycket viktiga.
Vikten av provgjutning
När vi får en ny form för provgjutning hoppas vi alltid få ett resultat så snart som möjligt och ber om en smidig process för att undvika att slösa tid och orsaka problem. Vi måste dock påminna dig om två punkter:
För det första kan formdesigners och tillverkningstekniker ibland göra misstag. Om vi inte är vaksamma under provgjutning kan små fel orsaka betydande skada.
För det andra är resultatet av provgjutning att säkerställa en smidig produktion i framtiden. Om rimliga förfaranden inte följs och lämpliga register inte förs under provgjutning, kan smidig massproduktion inte garanteras. Vi betonar att smidig formdrift snabbt kommer att öka vinståtervinningen; annars blir kostnadsförlusten större än kostnaden för själva formen.
Försiktighetsåtgärder före provgjutning
1. Förstå relevant information om formen. Det är bäst att skaffa formdesignritningarna, analysera dem i detalj och ordna så att en formtekniker deltar i provgjutningsarbetet.
2. Kontrollera först de mekaniska rörelserna på arbetsbänken, var uppmärksam på repor, saknade delar och löshet. Verifiera att formsliden rör sig ordentligt och kontrollera om det finns läckor i vattenkanalerna och luftrörsfogarna. Om formens öppningsslag är begränsat bör detta markeras på formen. Genom att utföra dessa kontroller innan forminstallationen undviks att slösa tid på att ta isär formen senare om problem upptäcks.
3. När du väljer en formningsmaskin, efter att ha bekräftat driften av varje del, välj en lämplig provformsprutningsmaskin. När du väljer, var uppmärksam på:
1) Injektionskapacitet
2) Styrstavens bredd
3) Maximalt öppningsslag
4) Tillbehörens fullständighet
Efter att ha bekräftat att allt är i sin ordning är nästa steg att hänga formen. Under upphängningen, se till att alla klämplattor är låsta och att krokarna inte tas bort innan formen öppnas för att förhindra att klämplattorna lossnar eller går sönder och får formen att falla. Efter att formen har installerats, kontrollera noggrant de mekaniska rörelserna för varje del, såsom sliden, ejektorstiften, ejektormekanismen och begränsningsbrytarna, för att säkerställa att de fungerar korrekt. Och kontrollera om insprutningsmunstycket och matningsporten är inriktade. Nästa steg är att observera formens stängningsverkan. Vid denna tidpunkt bör formstängningstrycket minskas. Under manuell stängning och låghastighetsstängning av formen, observera och lyssna efter eventuella onormala rörelser eller ljud.
4. Öka formens temperatur.
Baserat på egenskaperna hos råmaterialet som används i den färdiga produkten och storleken på formen, välj en lämplig formtemperaturregulator för att höja formtemperaturen till den önskade produktionstemperaturen. Efter att formtemperaturen har höjts, kontrollera funktionen för varje del igen, eftersom värmeutvidgningen av stål kan orsaka att mögel fastnar. Var därför uppmärksam på glidningen av varje del för att undvika repor och vibrationer.
5. Andra punkter att notera:
1) Om fabriken inte implementerar experimentell planering, rekommenderar vi att endast justera ett tillstånd åt gången vid justering av testformens villkor för att urskilja effekten av en enskild tillståndsändring på den färdiga produkten.
2) Beroende på råvaran, baka råvaran på lämpligt sätt.
3) Använd samma råvara för provgjutning och framtida massproduktion så mycket som möjligt.
4) Använd inte undermåliga material för provgjutning. Om färg krävs kan färgtestning ordnas samtidigt.
5) Inre stress och andra problem påverkar ofta sekundär bearbetning. Sekundär bearbetning bör endast utföras efter att den färdiga produkten har stabiliserats efter provformningen. Efter att formen stängs långsamt, bör formens stängningstryck justeras och operationen utföras flera gånger för att kontrollera om det finns ojämnt formstängningstryck, för att förhindra grader på den färdiga produkten och formdeformation.
Efter att ha kontrollerat ovanstående steg, minska formens stängningshastighet och tryck och ställ in säkerhetsspärren och utkastningstakten. Justera sedan till normal formstängningshastighet och tryck. Om en gränslägesbrytare för maximalt slag är inblandad, bör formöppningstakten förkortas något, och den höga-hastigheten för formöppning bör avbrytas före det maximala formöppningsslaget. Detta beror på att hög-handlingstakten är längre än den låga-handlingstakten under hela formens öppningstakt. På formsprutningsmaskiner av plast måste mekaniska ejektorstänger också justeras för att fungera efter full-formens öppning för att förhindra att ejektorplattan eller släppplattan deformeras på grund av påkänning. Innan den första injektionen,
Kontrollera följande för att förhindra korta skott, brott, deformation, grader eller till och med skador på formen:
1) Är matningstakten för lång eller för kort?
2) Är trycket för högt eller för lågt?
3) Är formfyllningshastigheten för snabb eller för långsam?
4) Är bearbetningscykeln för lång eller för kort?
