På senare år har användningsområdena för tubförpackningar successivt utökats.
Industriprodukter har valt tuber, såsom smörjmedel, glaslim och tätningsmedel;
livsmedelsprodukter har valt rör, såsom senap och chilisås;
farmaceutiska salvor har valt tuber, och tandkräms tubförpackningar uppgraderas också ständigt.
Fler och fler produkter inom olika områden använder tuber för förpackning. Inom kosmetikindustrin är tuber särskilt populära på grund av deras användarvänlighet, portabilitet, anpassningsbara specifikationer och anpassade utskriftsmöjligheter. Kosmetiska tubförpackningar är mycket gynnade för smink, dagliga nödvändigheter och produkter för personlig vård.
Rör är förpackningsbehållare gjorda av material som PE-plast, aluminiumfolie och plastfilm, med hjälp av co-kompositprocesser för samsträngsprutning för att forma ark, som sedan bearbetas till rörformade former av specialiserade rör-maskiner. Rör kännetecknas av sin låga vikt, bärbarhet, hållbarhet, återvinningsbarhet, lätta extrudering, goda bearbetningsprestanda och tryckbarhet, vilket gör dem populära bland många kosmetikatillverkare.
1. Formningsprocess
A. Aluminium-kompositrör i plast
Aluminium-kompositrör av plast är förpackningsbehållare gjorda genom att sam-extrudera aluminiumfolie och plastfilm till ark, som sedan bearbetas till rörformade former med hjälp av specialiserade rör-maskiner. En typisk struktur är PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-kompositrör av plast används främst för förpackning av kosmetika med höga hygien- och barriärkrav. Barriärskiktet är i allmänhet aluminiumfolie, och dess barriärprestanda beror på håltätheten hos aluminiumfolien. Med kontinuerliga tekniska framsteg har tjockleken på aluminiumfoliebarriärskiktet i aluminium-kompositrör av plast reducerats från traditionella 40 μm till 12 μm, eller till och med 9 μm, vilket avsevärt sparar resurser.
B. Helt-kompositrör av plast
Dessa är helt sammansatta av plast och är uppdelade i alla-kompositrör av plast utan barriär och alla-kompositrör av plastbarriär. Alla-kompositrör utan barriär av plast används vanligtvis för att förpacka konsumentkosmetika med låg-ände, snabb-rörelse; alla -kompositrör av plastbarriär, på grund av sömmarna som finns under rörtillverkningen, används vanligtvis för förpackning av medel- till låg-kosmetik. Barriärskiktet kan vara ett flerskiktskompositmaterial som innehåller EVOH, PVDC, oxid-belagd PET, etc. En typisk struktur för alla-plastbarriärkompositrör är PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Co-extruderade flexibla plaströr
Co-extruderade flexibla rör använder sam-extruderingsteknik för att sam-extrudera råmaterial av olika egenskaper och typer tillsammans i en enda formningsprocess. Co-extruderade flexibla plaströr är uppdelade i enkel-extruderade flexibla rör och fler-co-extruderade flexibla rör. Den förra används huvudsakligen för att förpacka konsumentvaror som rör sig snabbt- (som handkräm) där höga krav på utseende inte är höga och faktiska prestandakrav inte är höga, medan det senare huvudsakligen används för förpackning av{10}avancerad kosmetika.
2. Ytbehandling
Slangrör kan tillverkas i olika ytbehandlingar, inklusive färgade rör, transparenta rör, färgade eller transparenta frostade rör och pärlemorskimrande rör (pärlemorskimrande, spridda silverpärlemorskimrande, spridda guldpärlemorskivor). De finns även i UV, matt och blank finish. Matt finish ser elegant ut men är benägen att kladda. Skillnaden mellan färgade rör och de med stor-yta tryckt på rörkroppen kan bestämmas av snittet i änden; ett vitt snitt indikerar stor-utskrift, vilket kräver bläck av hög-kvalitet. Annars kan bläcket lossna och spricka efter vikning och avslöja vita märken.
3. Grafiskt tryck
Vanliga tryckmetoder för slangytor inkluderar screentryck (med spotfärger, små och få färgblock, liknande tryck på plastflaskor, som kräver färgmatchning, vanligtvis används i professionella produktlinjer) och offsettryck (liknande papperstryck, stora och många färgblock, som vanligtvis används i dagliga kemiska produkter). Varmstämpling (guld och silver) finns också. Slangbearbetning använder vanligtvis offsettryck (OFFSET), och de flesta bläck är UV-härdade, vilket kräver stark vidhäftning och färgäkthet. Utskriftsfärgen ska ligga inom det specificerade intervallet av nyanser, registreringspositionen ska vara korrekt med en avvikelse inom 0,2 mm och typsnittet ska vara komplett och tydligt.
1. Slangdesignritningar
För de som inte är bekanta med slangar kan det vara en skrämmande uppgift att designa sina egna ritningar, eftersom misstag kan förstöra hela projektet. Ansedda leverantörer kommer att tillhandahålla enklare ritningar för dem som inte är bekanta med slangar. Efter att ha bestämt rördiametern och längden kommer de att tillhandahålla ett designområdesdiagram. Du behöver bara placera din design i diagrammet och centrera den.
Ansedda leverantörer kommer också att kontrollera och ge förslag angående dina design- och tillverkningsprocesser. Till exempel kommer de att påpeka om den fotoelektriska sensorn är i fel position; om färgen inte är lämplig; om specifikationerna inte överensstämmer med designen kommer de upprepade gånger att påminna dig om att revidera ritningen; de kommer också att kontrollera om det finns mindre fel som streckkodsorientering, läsbarhet, färgseparation och om tillverkningsprocessen kan producera en slang; och även mindre fel som saknade böjar i ritningen.
2. Materialval:
Materialen som används måste uppfylla relevanta hygienstandarder och tungmetaller, fluorescerande ämnen och andra skadliga ämnen bör kontrolleras inom föreskrivna gränser. Till exempel måste polyeten (PE) och polypropen (PP) som används i slangar som exporteras till USA uppfylla den amerikanska Food and Drug Administration (FDA) standard 21 CFR 117.1520.
3. Förstå fyllningsmetoder
Slangen kan fyllas i änden eller spetsen.
För spetsfyllning, när du köper slangar, var uppmärksam på om spetsstorleken stämmer överens med fyllningsmunstyckets storlek och om den enkelt kan föras in i slangen.
För spetsfyllning måste du ordna slangarna i lådor och överväga produktens huvud- och svansorientering för att säkerställa enkel och snabb fyllning.
För det andra måste du veta om innehållet är för varmfyllning eller rumstemperatur. Dessutom är produktens process ofta relaterad till design; att förstå kärnan i fyllningsproduktionen i förväg är avgörande för att undvika problem och uppnå högt utbyte och effektivitet.
4. Val av rör
Om innehållet i en daglig kemisk produkt är särskilt känsligt för syre (som vissa blekande kosmetika) eller har mycket flyktiga doftämnen (som eteriska oljor, fetter, syror, salter och andra frätande kemikalier), bör ett fem-lager sam-extruderat rör användas. Detta beror på att syrepermeabiliteten för ett fem-sam-extruderat rör (polyeten/bindeharts/EVOH/bindeharts/polyeten) är 0,2-1,2 enheter, medan den för ett vanligt enkellagers polyetenrör är 150-300 enheter.
Under en viss period är viktminskningshastigheten för etanol i ett sam-extruderat rör tiotals gånger lägre än för ett-enskiktsrör.
Dessutom är EVOH en eten-vinylalkoholsampolymer med utmärkta barriäregenskaper och doftretention (en tjocklek på 15-20 mikrometer är idealisk).
