Kvinnor använder sprayparfymer och luftfräschare, som används i stor utsträckning inom kosmetikindustrin. De olika sprayeffekterna avgör direkt användarupplevelsen och spraypumpen, som huvudverktyg, spelar en avgörande roll.
EN produktdefinition
En spraypump, även känd som en sprayer, är en nyckelkomponent i kosmetikabehållare och en dispenser för produktinnehåll. Spraypumpar kan kategoriseras i tre typer baserat på deras atomiseringsprincip:
* **Tryck-stråletyp:** Vätska accelereras och sprutas genom ett mikro-munstycke (0,1-0,5 mm öppning) under högt tryck (0,3-5 MPa). Genom att använda Bernoulli-effekten genereras skjuvkraft som bryter vätskekolonnen i droppar (20-100 μm i diameter). Denna typ använder principen om atmosfärisk jämvikt. Genom att pressa sprutas vätskan i flaskan ut. Vätskeflödet med hög hastighet driver också luftflödet nära munstycket, vilket ökar lufthastigheten och minskar trycket, vilket skapar en lokaliserad zon med negativt tryck. Detta tillåter omgivande luft att blandas in i vätskan, bildar en gas-vätskeblandning och ger en finfördelningseffekt.
* **Gas-assisterad typ:** Tryckluft (eller en inbyggd-luftpump) kolliderar med vätskan vid hög hastighet i blandningskammaren (gas-vätskeförhållande 1:1 till 5:1). Gasens kinetiska energi river vätskan till fina partiklar med en partikelstorlek på 10-50 μm. Ultraljudstyp: Piezoelektriska keramiska plattor genererar hög-vibrationer (20kHz-1MHz), vilket gör att kapillärvågor bildas på vätskeytan och sönderfaller till nanostora droppar (partikelstorlek<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
TVÅ tillverkningsprocess
1. Materialval: Korrosionsbeständighet: Pumpkroppar använder vanligtvis PP (polypropylen), POM (polyoximetylen) eller metall (316L rostfritt stål), resistenta mot lösningsmedel som etanol och eteriska oljor; Komponenter med hög-precision: Munstycken är gjorda av keramiskt eller volframstål (hårdhet Större än eller lika med HRC60), med tolerans för bearbetning av mikroporer ±5 μm; Tätningsmaterial: Fluorgummi eller PTFE (polytetrafluoreten), temperaturområde -20 grader till 120 grader.
2. Gjutprocess: Bajonetten på spraypumpen (semi-bajonettaluminium, hel bajonettaluminium) och skruvgängorna är alla av plast, varav några har ett aluminiumhölje och ett elektropläterat aluminiumskikt ovanpå. De flesta interna komponenterna i spraypumpen är gjorda av plast som PE, PP och LDPE, och är formsprutade. Komponenter som glaspärlor och fjädrar är i allmänhet outsourcade.
3. Ytbehandling: Spraypumpens huvudkomponenter kan användas för vakuumgalvanisering, galvanisering av aluminium, sprutning och formsprutning.
4. Grafisk utskrift: Grafik kan tryckas på munstycksytan och munstycksplattans yta med hjälp av processer som varmstansning och screentryck. Men för att bibehålla ett rent utseende görs utskrift i allmänhet inte på själva munstycket.
5. Precisionstillverkningsprocess: Mikro-hålsbearbetning: Laserborrning: Femtosekundlaserbearbetning av hål med en diameter på mindre än 0,1 mm och en hålväggsråhet Ra < 0,8 μm; Mikro-injection molding: LIGA-process för att tillverka nano-munstycken på nivå som lämpar sig för medicinsk mikro-sprutning. Ventilmontering: Fjäderförspänning (tryck 5-15N) säkerställer omedelbar ventilrespons; en sexaxlad robot används för exakt positionering; Ultraljudssvetsning av tätningar, med en svetsstyrka större än eller lika med 20MPa. Automatiserad detektion: Höghastighetskameraanalys av finfördelningskonvinkel och partikelstorleksfördelning; Lufttäthetstest (0,5 MPa tryckhållning i 1 minut utan läckage).
TRE Teknikprincip
1. Huvudkomponenter: En konventionell spraypump består huvudsakligen av ett munstycke/pump, diffusor, centralt styrrör, låslock, tätningspackning, kolvkärna, kolv, fjäder, pumpkropp och sugrör. Kolven är en öppen kolv, kopplad till ett kolvsäte, vilket uppnår effekten av att pumpkroppen öppnar sig utåt när kompressionsstången rör sig uppåt och stänger arbetskammaren när den rör sig uppåt. Beroende på de strukturella designkraven för olika pumpar kan de relevanta komponenterna variera, men principen och slutmålet är desamma: att effektivt plocka upp innehållet.
2. Munstyckesoptimering för produktstruktur: Använder en virvlande kammare eller fläktformad-spårstruktur för att kontrollera finfördelningsvinkeln (15 grader -90 grader) och täckningsområdet; Tryckkontrollventil: Inbyggd-fjäder eller membran justerar vätskeflödet, anpassningsbar till vätskor med olika viskositeter (1-1000 cps); Antidroppsystem: Dubbeltätade ventiler (inloppsbackventil + utloppsfjäderventil) förhindrar vätskeåterflöde, restmängd efter pressning<0.01mL.
3. Vattentömningsprincip: Avgasprocess: Förutsatt att ingen vätska finns i baskammaren vid initialtillståndet. Ett tryck på presshuvudet får kompressionsstången att flytta kolven, vilket trycker kolvsätet nedåt och trycker ihop fjädern. Volymen i kammaren komprimeras, vilket ökar lufttrycket, och stoppventilen tätar den övre porten på vattenintagsröret. Eftersom kolven och kolvsätet inte är helt täta öppnar gaskrafterna gapet mellan kolven och kolvsätet, vilket gör att de separeras och flyr. Vattenintagsprocess: Efter att ha tömt på och släpper presshuvudet frigörs den komprimerade fjädern och trycker kolvsätet uppåt.
Mellanrummet mellan kolvsätet och kolven stängs och trycker kolven och tryckstången uppåt tillsammans. Den ökade volymen och det minskade lufttrycket i arbetskammaren skapar ett nästan-vakuum, vilket gör att stoppventilen öppnas. Lufttrycket ovanför vätskeytan i behållaren tvingar in vätskan i pumpkroppen, vilket fullbordar vattenintagsprocessen. Vattenutmatningsprocessen följer samma princip som avgasprocessen. Skillnaden är att pumpkroppen nu är fylld med vätska. När presshuvudet trycks, å ena sidan, tätar stoppventilen den övre änden av sugröret, vilket förhindrar vätska från att återvända till behållaren; å andra sidan, på grund av kompressionen av vätskan (en inkompressibel vätska), kommer vätskan att tvinga upp gapet mellan kolven och kolvsätet, strömma in i kompressionsröret och gå ut ur munstycket.
4. Atomiseringsprincip: Eftersom munstycksöppningen är mycket liten, om pressningen är jämn (dvs. det finns en viss flödeshastighet i kompressionsröret), är vätskeflödeshastigheten mycket hög när den rinner ut ur det lilla hålet. Med andra ord har luften en relativt hög flödeshastighet i förhållande till vätskan, motsvarande ett högt-luftflöde som påverkar vattendroppar. Därför är den efterföljande analysen av finfördelningsprincipen exakt densamma som för ett munstycke av kula-: luften slår stora vattendroppar till mindre droppar och förfinar dropparna gradvis. Samtidigt driver den höghastighetsströmmande vätskan även gasflödet nära munstycket, vilket ökar gashastigheten och minskar trycket, vilket skapar en lokaliserad zon med negativt tryck. Detta gör att omgivande luft blandas in i vätskan och bildar en gas{10}vätskeblandning, vilket resulterar i finfördelning.
5. Atomiseringsprestandaparametrar Referenspartikelstorleksfördelning: D50 (medianpartikelstorlek) måste uppfylla applikationskraven, såsom 30-50μm för parfymsprutning och 80-150μm för bekämpningsmedelssprutning; Sprayhastighet: Manuell pump enkel sprayvolym 0,05-0,2mL, elektrisk pump kontinuerlig sprayvolym upp till 10-100mL/min; Finfördelningseffektivitet: Energiomvandlingshastighet Större än eller lika med 70 %, vilket minskar flytande avfall.
6. Teknologisk utveckling Intelligent kontroll: Integrerad trycksensor och MCU-chip för real-tidsjustering av finfördelningsparametrar (t.ex. fuktighet-kopplad sprutning); Grön tillverkning: Användning av bio-baserad plast (t.ex. PBAT) och olje-fri smörjteknik för att minska mikroplastföroreningar; Nanoskala atomisering: Elektrostatisk atomiseringsteknik uppnår partikelstorlek<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
