Kosmetiska plaströr, ett bekvämt och ekonomiskt förpackningsmaterial, används ofta och populärt i den dagliga kemiska industrin. Rör av hög-kvalitet kan skydda innehållet och förbättra produktens image och på så sätt hjälpa dagliga kemiföretag att vinna fler konsumenter.
Valet och kvaliteten på material är avgörande för att säkerställa slangens kvalitet, vilket direkt påverkar slangens bearbetning och slutliga användning. Material för plastslangar inkluderar polyeten (för stommen och ändlocken), polypropen (för locken), masterbatch, barriärhartser, tryckfärger och lacker. Därför påverkar valet av material direkt slangkvaliteten. Men materialvalet beror också på hygienkrav, barriäregenskaper (krav på syre- och vattenångspärr, doftretention etc.) och kemikaliebeständighet.
Val av slangmaterial: För det första måste de använda materialen uppfylla relevanta hygienstandarder; tungmetaller, fluorescerande ämnen och andra skadliga ämnen bör kontrolleras inom specificerade gränser. Till exempel måste slangar som exporteras till USA använda polyeten (PE) och polypropen (PP) som uppfyller US Food and Drug Administration (FDA) standard 21 CFR 117.1520.
Materialets barriäregenskaper: Om innehållet i förpackningen för dagliga kemiska produkter är särskilt känsligt för syre (som vissa blekande kosmetika) eller har mycket flyktiga doftämnen (som eteriska oljor, fetter, syror, salter och andra frätande kemikalier), bör fem-lagers sam-extruderade slangar användas. Detta beror på att syrepermeabiliteten för fem-sam-extruderade slangar (polyeten/bindeharts/EVOH/bindeharts/polyeten) är 0,2-1,2 enheter, medan syrepermeabiliteten för vanliga enkel-polyetenslangar är 150}3{010 enheter. Under en viss tid är viktminskningshastigheten för etanol i samextruderade slangar tiotals gånger lägre än för enkelskiktsslangar.
Materialens styvhet: Dagliga kemiföretag har olika krav på styvheten hos slangen. Så hur får man den önskade styvheten? Polyeten som vanligtvis används i rör är huvudsakligen låg-polyeten, hög-polyeten och linjär polyeten med låg-densitet. Polyeten med hög-densitet har bättre styvhet än polyeten med låg-densitet; därför, genom att justera förhållandet mellan polyeten med hög-densitet och polyeten med låg-densitet, kan den önskade styvheten uppnås.
Materialens kemiska beständighet: Polyeten med hög-densitet har bättre kemisk beständighet än polyeten med låg-densitet. Material väderbeständighet: För att kontrollera slangens kortsiktiga-eller långa-prestanda måste faktorer som utseende, tryck-/fallmotstånd, tätningshållfasthet, motstånd mot sprickbildning i miljön (ESCR-värde) och förlust av doft och aktiva ingredienser beaktas.
Val av masterbatch: Masterbatch spelar en avgörande roll vid kvalitetskontroll av slangar. Därför, när man väljer masterbatch, bör användarföretag överväga dess goda spridningsförmåga, filtrerings- och termisk stabilitet, väderbeständighet och produktbeständighet. Produktens motstånd är särskilt viktigt vid slanganvändning; om masterbatchen är inkompatibel med den förpackade produkten, kommer dess färg att migrera in i produkten, med potentiellt allvarliga konsekvenser. Därför bör dagliga kemikalieföretag genomföra stabilitetstester på nya produkter och slangar (accelererad testning under specificerade förhållanden).
Typer av lacker och deras egenskaper: Lacker som används på slangar är indelade i UV-härdade och värme-torkade typer och kan delas upp i blank och matt finish. Lacker ger inte bara en estetiskt tilltalande visuell effekt utan skyddar också innehållet och erbjuder vissa barriäregenskaper mot syre, vattenånga och doft. Generellt ger värme-härdade lacker god vidhäftning för efterföljande varmstansning och screentryck, medan UV-lack ger bättre glans. Kemiska företag kan välja lämplig lack baserat på egenskaperna hos deras produkter. Vidare bör härdade lacker ha god vidhäftning, en slät, gropig yta och vara motståndskraftig mot böjning, nötning och korrosion och bör inte missfärgas under lagring.
Krav för rörkroppen/locket:
1. Ytan på rörkroppen ska vara slät, fri från ränder, repor, revor och krympningsdeformation. Rörkroppen ska vara rak och inte böjd, med jämn väggtjocklek. Toleranserna för väggtjocklek, längd och diameter bör alla ligga inom det specificerade området.
2. Slangkåpan och slangkroppen ska vara ordentligt anslutna. Anslutningsledningen ska vara snygg, estetiskt tilltalande och ha enhetlig bredd. Slangkapseln ska inte vara sned efter anslutning.
3. Slanglocket och locket ska sitta bra, skruvas in och ut smidigt utan att glida inom det specificerade vridmomentområdet. Det ska inte finnas något vatten- eller luftläckage mellan röret och locket.
Utskriftskrav: Flexibel tubbearbetning använder vanligtvis offsettryck (OFFSET). De flesta bläck som används är UV-härdade, vilket kräver stark vidhäftning och färgäkthet. Den tryckta färgen ska ligga inom det angivna djupområdet, registreringspositionen ska vara korrekt med en avvikelse inom 0,2 mm och texten ska vara komplett och tydlig.
Krav på plastlock: Plastkapslar är vanligtvis formsprutade av polypropen (PP). Plastlock av hög-kvalitet bör inte ha några tydliga krympmärken eller grader, släta skiljelinjer, exakta mått och en jämn passning med röränden. De bör inte utveckla sprödhet, sprickor eller andra strukturella skador under normal användning. Till exempel, under lämplig öppningskraft, bör locket tåla mer än 300 veck utan att gå sönder.
