Enhetlig bläcktäckning och levande, rena färger är grundläggande krav för kvaliteten på förpackningsprodukter. Färgskillnader vid utskrift är dock ett vanligt problem. Orsakerna till färgskillnader är mångfacetterade, inklusive defekter i tryckprocessen och problem med råvaror. Nedan är några bidragande faktorer till färgskillnad i tryck:
Färgskillnad, även känd som avvikelse, är ett fenomen där den tryckta produktens färg inte stämmer överens med provet, eller där övertryck av bilder resulterar i färgblandning. Detta kan påverka produktkvaliteten i mindre fall och leda till att ett helt parti skrotas. Färgskillnad är ett typiskt kvalitetsfel vid utskrift. Att korrekt förstå förhållandet mellan utskriftsförhållanden och bläckfärg är därför avgörande för att korrekt kontrollera bläckkvaliteten och förhindra färgskillnader.
01. Olämpligt tryck: Utskriftstryck är ett av villkoren för bläcköverföring. Eftersom tryckplåtens yta aldrig är helt plan, och pappersytan oundvikligen har små ojämnheter och tjockleksvariationer, kan otillräckligt eller ojämnt trycktryck lätt leda till ojämn färgdensitet i det tryckta färgskiktet.
Olämpligt tryck Idealiska tryckprocesser förlitar sig på de "tre planheterna": tryckplåten, substratet och underlagsytan måste alla vara relativt plana. Detta möjliggör ett tunnare bläckskikt, och genom balanserat trycktryck kan en mer enhetlig bläckfärg uppnås på den tryckta produkten. När trycktrycket är otillräckligt eller ojämnt uppstår dålig kontakt mellan underlaget och tryckplåten. I sådana fall är det nödvändigt att öka bläcktillförseln för att uppnå den önskade visuella effekten, men detta ökar inte bara bläckförbrukningen utan leder också lätt till färgskillnader och smutsproblem.
För att förhindra färgskillnader är det därför avgörande att bibehålla de "tre planheterna" och använda enhetligt och konstant tryck. För stora-utskrifter med högtrycksprocesser (med roterande eller flatbäddspressar) är det bäst att använda ett metallunderlag. Detta material erbjuder bättre planhet och hållbarhet, vilket säkerställer ett stabilare trycktryck och förhindrar färgskillnader orsakade av tryckvariationer.
02. Bläckvalsdefekter: I offset- och boktrycksprocesser spelar kvaliteten på bläckvalsarna en avgörande roll för att uppnå enhetlig bläckfärg. (Bildkälla: Baidu Images) Tryckmaskiner innehåller vanligtvis tre typer av valsar: överföringsvalsar, distributionsvalsar och appliceringsvalsar. Bland dessa har överföringsvalsarna och appliceringsvalsarna störst inverkan på färgdensiteten. Bläckvalsarnas elasticitet, viskositet, centrering, hårdhet och ytjämnhet avgör till stor del färgkvaliteten på den tryckta produkten.
Om appliceringsvalsen har dålig elasticitet, otillräcklig viskositet, valsexcentricitet, överdrivet hårt lim eller dålig limjämnhet, kan ojämn eller instabil bläckapplicering lätt uppstå under utskrift, vilket resulterar i inkonsekvent bläckfärg över olika utskrifter.
Därför bör bläckvalsar av hög- kvalitet användas för att skriva ut färgprodukter för att säkerställa att bläcket som appliceras på tryckplåten förblir relativt konsekvent i varje utskriftscykel. För stora utskrifter bör bläckvalsarna rengöras med jämna mellanrum under utskriften för att avlägsna pappersdamm och föroreningar, för att säkerställa jämn bläckfördelning och förhindra färgskillnader.
Å andra sidan bör kontaktläget mellan färgvalsen och färgvalsen justeras. Automatiska tryckpressar har vanligtvis flera uppsättningar färganordningar för att uppnå enhetlig bläckleverans. Men om det är dålig kontakt mellan gummivalsen och färgvalsen kommer otillräcklig och ojämn färgöverföring oundvikligen att inträffa, vilket resulterar i ojämn färgdensitet över den tryckta ytan. För att komma till rätta med detta bör axeländarna på gummivalsen justeras för att säkerställa jämn kontakt mellan rullen och rullen. Efter justering kan en 5-mikron stålremsa föras in mellan rullen och rullen för ett dra--och-drag-test; motståndet ska vara märkbart när man drar i remsan.
Dessutom måste kontaktläget mellan färgvalsen och tryckplåten justeras. Om färgvalsen justeras för högt kommer tryckplåten inte att få enhetlig och tillräcklig färgtäckning, och valsen kan glida på plåten och orsaka tryckstreck.
Om färgvalsen justeras för lågt, kommer färgskiktet på tryckplåten att dras med av schaberbladet, vilket orsakar en färgskillnad i den tryckta produkten -ljusare bläck vid griparspetsen och mörkare bläck i bakkanten. Färgvalsen och tryckplåten bör justeras till ett parallellt och enhetligt kontaktläge. Endast genom att noggrant justera kontaktpositionen mellan färgvalsen och plåten kan bläckfärgens enhetlighet i den tryckta produkten säkerställas.
03. Felaktig färganordning: När färgbehållarvalsen har dålig centrering eller är sliten och deformerad, är bläckbehållarstålplåten också sliten och deformerad, eller det finns defekter i mekanismen som styr rotationen av färgbehållarvalsen, blir bläckleveransen under tryckprocessen instabil, vilket också kan orsaka färgskillnader i utskriften. Lämpliga åtgärder bör vidtas för att åtgärda detta för att förhindra färgskillnader vid utskrift.
Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt att korrekt justera färganordningen. Bläcktillförseln i bläckfontänen bör ökas eller minskas över hela linjen. Det finns två justeringsmetoder: den ena är att justera gapet mellan färgbehållarstålplåten och färgöverföringsvalsen; den andra är att justera bläcköverföringsvalsens rotationsbåge. När bläcket är relativt tunt bör gapet mellan stålplåten och järnvalsen inte justeras för stort för att undvika bläckläckage och ojämn bläckfärg.
Vid justering av bläcktillförseln bör bläcköverföringsjärnvalsens rotationsbåge i allmänhet kontrolleras inom hälften av dess justeringsintervall. Detta möjliggör flexibel justering av bläcktillförseln när bläckkoncentrationen ändras under utskriftsprocessen, vilket säkerställer enhetlig bläckfärg och förhindrar färgskillnadsproblem.
04. Dålig fuktningsfaktorer: Vid offsettryck kan felaktig fuktning också lätt leda till färgskillnader. Till exempel, om fuktvalsen är excentrisk, kan inkonsekvent kontakt med tryckplåten lätt orsaka skillnader i mängden vatten som tillförs plåten.
Dessutom, om fuktvalshylsan är åldrad eller har absorberat färg eller föroreningar, kommer det att påverka fuktvalsens absorptionsförmåga och den likformiga fördelningen av fuktlösningen.
Dessutom kommer läckage i fuktsystemet också att påverka den enhetliga tillförseln av fukt till tryckplåten. Dessa defekter kommer att störa den enhetliga och stabila överföringen av bläck till tryckplåten, vilket resulterar i färgskillnader i den tryckta produkten. För att upprätthålla ett bra fuktsystem bör därför bläckvalsarna rengöras ofta, och åldrande bläckvalshylsor bör bytas ut för att effektivt förhindra färgskillnader vid utskrift.
05. Dålig bläckkvalitet: Olämplig bläckskikttjocklek och viskositet kan lätt leda till färgskillnader i utskriften. Under utskrift kan endast ett måttligt och enhetligt bläckskikt säkerställa kvaliteten på den utskrivna bläckfärgen och effektivt förhindra utskriftsfläckar. Om bläckskiktet är för tjockt ökar dess viskositet i enlighet med detta, vilket lätt kan orsaka att papper dammar och suddar under utskrift, vilket påverkar bläckets enhetlighet. (Bild från Baidu Images) Men om bläckskiktet är för tunt och bläckviskositeten är för låg, kommer bläckfärgen på den tryckta produkten att se blek ut, vilket resulterar i en dålig visuell effekt.
Å andra sidan, på grund av bläckets tixotropa egenskaper, ökar maskinens friktionskoefficient när tryckpressen går längre och tryckhastigheten ökar, bläcktemperaturen stiger gradvis och dess viskositet minskar i enlighet därmed. Detta gör att bläckfärgen blir ljusare för varje utskrift, vilket resulterar i inkonsekventa bläckfärger över produktpartier och skapar färgskillnader.
Därför måste dessa faktorer beaktas fullt ut när du förbereder bläck. Bläckkoncentrationen bör anpassas efter klimattemperaturen och tryckmaskinens egenskaper för att minska risken för färgskillnader under utskrift och uppnå relativ stabilitet i den tryckta bläckfärgen.
Vid faktisk tryckning är emellertid en minskning av bläckviskositeten oundviklig. Ofta är bläckets färg till en början mörkare och bleknar gradvis över tiden. Detta kan åtgärdas genom att på lämpligt sätt justera bläcköverföringsvalsens rotationsvinkel för att gradvis öka bläckflödet, vilket säkerställer konsekvent bläckfärg över olika utskriftsserier. Vid blandning av mellanliggande och sammansatta bläck, undvik att använda bläck med avsevärt olika specifik vikt för att förhindra "skiktning" (sedimentering och suspension) i bläckfontänen under utskrift, vilket kan orsaka färgskillnader.
För att upprätthålla kontinuerlig och jämn bläcktillförsel bör bläcket i bläckfontänen ofta röras om med en bläckkniv. Dessutom, eftersom bläcknivån i bläckbehållaren minskar avsevärt under utskrift, kan gapet mellan bläckbehållarbladet och bläcköverföringsvalsen minska, vilket minskar bläckutmatningen och resulterar i en ljusare tryckt färg.
För att undvika detta är det viktigt att regelbundet fylla på bläckfontänen under produktionen och bibehålla en jämn bläcknivå. För att förhindra alltför stora variationer i bläckets viskositet som kan påverka enhetligheten hos den tryckta färgen, bör kontakten mellan gummivalsarna och järnvalsarna inte vara för tät och rullarna inte vara för hårda. Detta minimerar inverkan av friktionsvärme på bläckets tixotropi, vilket minskar bläckets blekning.
06. Dåligt substratmaterial: I dagliga tryckprocesser är skillnader i substratmaterial också en orsak till färgskillnader. Till exempel kan skillnader i underlagets glans och nyans leda till färgvariationer. (Bildkälla: Baidu Images) Om man tar präglat metalliserat papper som exempel, kommer variationer i nyansen på den metalliserade pappersytan att orsaka inkonsekvenser i den utskrivna färgen. Därför, för utskrift av färgprodukter, bör substrat med konsekvent glans och nyans användas när det är möjligt. Om det på grund av objektiva faktorer används två material med olika färg och glans i samma produktparti ska de tryckas separat. Bläcknyansen och utskriftstrycket bör justeras för att säkerställa att den tryckta bläckfärgen för de två materialen är i huvudsak konsekvent, vilket förhindrar färgskillnader.
07. Maskiner som inte fungerar: För att göra ett bra jobb måste man först ha rätt verktyg. Att bibehålla god maskinprestanda är en pålitlig garanti för att förbättra kvaliteten på tryckt bläck. Men om maskinen inte fungerar, till exempel ett instabilt utskriftssystem som orsakar inkonsekvent tryck på varje ark, eller ett felaktigt pappersmatningssystem som leder till ofta tomma ark eller flera ark utskrivna, är dessa de mest troliga orsakerna till färgskillnadsproblem.
Därför är regelbundet underhåll och underhåll av utrustningen avgörande. Var uppmärksam på smörjning av kritiska maskindelar, såsom rullaxlar, för att förhindra slitage och se till att tryckmekanismen är i gott skick och att trycktrycket förblir konstant. Justera mataren och luftpumpen för att säkerställa obehindrat luftflöde och normal arkmatning, vilket säkerställer smidig pappersmatning utan tomma ark. Detta är avgörande för att förhindra färgskillnader vid utskrift.
08. Defekta tryckplåtar: Tryckplåtar är en av de grundläggande delarna av hög-bildreproduktion. Under tryckprocessen kan stabiliteten av bläcköverföringen på plåten endast garanteras när tryckplåten förblir odeformerad och osliten. Under tryckprocessen, om halvtonsskärmen blir suddig eller deformerad på grund av slitage, eller om linjer blir förstorade på grund av slitage, kommer förändringen i bläckabsorptionen oundvikligen att leda till färgavvikelser i den tryckta produkten.
Därför, vid utskrift av färgprodukter, är det avgörande att kontrollera trycktrycket på lämpligt sätt och justera kontakttrycket för gummivalsarna och fuktvalsarna på tryckplåten för att förhindra att överdrivet tryck förvärrar slitaget på tryckplåten och orsakar färgavvikelser mellan tryckta produkter. Å andra sidan är att använda material med god jämnhet och minimal puderbildning eller luddavfall också ett effektivt sätt att undvika slitage och deformation av tryckplåten under tryckning, vilket hjälper till att förhindra färgskillnader.
09. Dåligt underlagsmaterial: Baksidans material är mediet för bläcköverföring och har en betydande inverkan på den utskrivna bläckfärgen. Om underlagsmaterialet har dålig elasticitet kommer det gradvis att sjunka och deformeras med varje utskriftscykel och kommer att vara svårt att återgå till sin ursprungliga position, vilket resulterar i inkonsekventa bläckfärger mellan tryckta produkter.
Dessutom, om ett lager av bläck, pappersrester eller andra föroreningar fäster på underlagsmaterialet under tryckning, kommer det också att orsaka färgavvikelser i den tryckta produkten. Därför, vid utskrift av färgprodukter, bör en filt med en viss grad av elasticitet väljas, och ytan på filten bör rengöras regelbundet för att ta bort avtryck eller pappersrester för att förhindra färgskillnader orsakade av dålig täckning.
010 Olika ljuskällors egenskaper och observationsvinklar De huvudsakliga ljuskällorna som används för att identifiera bläckfärgen på tryckta material är solljus (naturligt ljus), lysrör och glödlampor.
Dessa ljuskällor har olika egenskaper, vilket resulterar i skillnader i färgen på det utsända ljuset. Till exempel är solljus rent vitt, vilket gör färgobservation relativt exakt. Lysrörsljus är blåaktigt-vitt, liknar solljus. Glödlampsljus har dock en rödaktig-gul nyans, vilket gör det svårt att identifiera exakt färg. Även om solljus och lysrör är något lika, bör deras skillnader beaktas när man identifierar färgprodukter av hög-kvalitet.
Ljusets inverkan på identifiering av bläckfärg beror inte bara på ljuskällans egenskaper utan också i hög grad på ljusets intensitet och belysningsvinkeln. Under samma ljuskälla blir ljus som sänds ut på avstånd svagare. Den korrekta belysningsvinkeln bör vara att infallsvinkeln är lika med reflektionsvinkeln. Ljus bryts oundvikligen när det lyser på provet, men detta har inte stor inverkan på bläckets färg. När du identifierar bläckfärgen på tryckta material bör det göras under samma förhållanden för ljuskällans intensitet och belysningsvinkel, oavsett om det är dag eller natt.
