ONE standarddefinitioner
1. Tillämpliga objekt
Detta dokument gäller för inspektion av olika dagliga kemiska vakuumflaskor och är endast för referens.
2. Terminologi och definitioner
* **Definitioner av primära och sekundära ytor:** Produktens utseende bör bedömas utifrån vikten av varje yta under normala användningsförhållanden.
* **Primäryta:** De exponerade delarna som är oroande efter den totala monteringen. Såsom toppen, mitten och visuellt framträdande områden av produkten.
* **Sekundär yta:** Dolda delar och exponerade delar som inte är oroande eller som inte är lätta att upptäcka efter den totala monteringen. Såsom botten av produkten.
3. Kvalitetsdefektnivåer
* **Kritisk defekt:** Ett brott mot relevanta lagar och förordningar, eller en defekt som kan orsaka skada på människokroppen under produktion, transport, försäljning eller användning.
* **Allvarligt defekt:** En defekt som involverar strukturell kvalitet som påverkar funktionell kvalitet och säkerhet, som direkt påverkar produktförsäljningen eller gör att den sålda produkten inte uppfyller förväntningarna, eller som orsakar obehag för konsumenter under användning.
* **Allmänt defekt:** En defekt som involverar utseendekvalitet, men som inte påverkar produktens struktur eller funktionella upplevelse, och som inte nämnvärt påverkar produktens utseende, utan orsakar obehag för konsumenter under användning. TVÅ Utseendekvalitetskrav
1. Standarder för grundläggande utseende: Vakuumflaskor ska vara intakta och släta, fria från sprickor, grader, deformation, oljefläckar och krympning; trådarna ska vara klara och fylliga. Vakuumflaskor och lotionflaskor ska ha intakta, stabila och släta kroppar; flaskmunnarna ska vara raka, släta och med fulla gängor; fri från grader, hål, uppenbara ärr, fläckar och deformation; skiljelinjer bör inte vara uppenbart felinriktade. Transparenta flaskor ska vara klara och genomskinliga.
2. Yta och tryckt färgskillnad: Färgen ska vara enhetlig, överensstämma med den specificerade färgen eller inom färgprovets intervall. Utskrift och varmstämpling (silver): Teckensnitt och mönster ska vara korrekta, tydliga och enhetliga, utan uppenbara skevheter, feljusteringar eller defekter; varmstämpling (silver) ska vara komplett, utan missad stämpling, felinriktning, tydliga överlappningar eller taggiga kanter. Torka av det utskrivna området två gånger med gasväv indränkt i tvättsprit; det ska inte förekomma blekning av tryck eller varmstämpling (silver) avskalning.
3. Vidhäftningskrav: För varmstansning/utskriftsvidhäftning, använd 3M 600 tejp för att täcka de tryckta/varma stansade områdena, jämna ut och tryck fram och tillbaka 10 gånger för att ta bort luftbubblor. Dra sedan av den direkt i 45 graders vinkel. Det ska inte finnas någon skalning av trycket eller varmstämpling. En liten skalning som inte påverkar den övergripande igenkänningen är acceptabelt. För varmstämpling (guld eller silver), skala långsamt. För elektroplätering/sprayvidhäftning, använd en verktygskniv för att skära 4-6 rutor (cirka 0,2 cm på varje sida) på det elektropläterade/sprayade området (skrapa helt enkelt beläggningen). Applicera 3M-810 tejp på rutorna och vänta 1 minut innan du drar av den snabbt i 45-90 graders vinkel. Det ska inte finnas någon peeling.
4. Hygienkrav: Renlighet inifrån och ut, fri från fria föroreningar och bläckfläckar.
TRE strukturella kvalitetskrav
1. Dimensionskontroll: Efter kylning måste måtten på alla sammansatta produkter ligga inom toleransintervallet och får inte påverka monteringsfunktionalitet eller hindra förpackning. Viktiga dimensioner relaterade till funktion: till exempel storleken på muntätningen; inre mått relaterade till fyllning: såsom mått relaterade till full kapacitet; yttre mått relaterade till förpackningen: såsom längd, bredd och höjd. Alla komponenter sätts ihop till en färdig produkt efter kylning. Dimensioner som påverkar funktion och försvårar förpackning bör kontrolleras med vernierok. Dimensionsnoggrannhetsfel som påverkar funktionell passform är acceptabla; dimensioner Mindre än eller lika med 0,5 mm, och övergripande dimensioner som påverkar förpackningen Mindre än eller lika med 1,0 mm.
2. Krav på flaskor: De inre och yttre flaskorna ska passa tätt och med lämplig täthet; spänningen under monteringen av mellanhylsan och den yttre flaskan bör vara större än eller lika med 50N; det bör inte finnas någon friktion mellan de inre och yttre flaskorna för att förhindra repor.
3. Sprayvolym, volym och initial dispensering: Fyll flaskan till 3/4 full med färgat vatten eller lösningsmedel, dra åt pumphuvudet till flaskans låständer och tryck manuellt på pumphuvudet 3-9 gånger för att dispensera vätska. Sprayvolymen och -volymen ska ligga inom de uppställda kraven. Placera mätbägaren stabilt på den elektroniska vågen. Efter nollställning, spraya vätska i behållaren. Sprayvolymen beräknas som: vätskevikt ÷ antal sprayer. En enkel sprayvolym tillåts en avvikelse på ±15 %, och medelavvikelsen tillåts på 5-10 %. (Sprayvolymen bör baseras på den pumptyp som valts av kunden för provförslutning eller kundens specifika krav.)
4. Inledande spraynummer: Fyll flaskan med 3/4 färgat vatten eller emulsion. Tryck pumphuvudets lock ordentligt mot flaskans låständer. Den initiala sprayningen bör inte överstiga 8 sprayer (färgat vatten) eller 10 sprayer (emulsion), eller följa de specifika utvärderingsstandarderna som refereras till för det förseglade provet.
5. Flaskkapacitet: Placera produkten som ska testas stabilt på den elektroniska vågen. Efter nollställning, häll vatten i behållaren. Testvolymen är de data som visas på den elektroniska vågen. Testdata måste uppfylla designkraven.
6. Vakuumflaska och matchningskrav:
A. Kolvtätningstest: Efter att produkten har svalnat naturligt i 4 timmar, sätt ihop kolven och rörkroppen, fyll på med vatten och låt stå i 4 timmar. Det ska finnas motstånd och inget läckage. Extruderingstest: Efter 4 timmars lagring, utför ett extruderingstest med pumpen tills allt innehåll är extruderat och kolven kan röra sig till toppen.
B. När du trycker på pumphuvudet ska sprayen vara jämn och utan hinder.
C. När du sätter på flasklocket ska gängorna på locket och flaskans kropp rotera mjukt utan att det fastnar; de yttre och inre kåporna ska monteras ordentligt utan någon felinriktning eller felinriktning; det inre locket bör inte falla av under en axiell dragkraft som är större än eller lika med 30N; packningen bör inte falla av under en dragkraft som är större än eller lika med 1N; det yttre locket och motsvarande gängor på flaskans kropp bör ha ett mellanrum på 0,1-0,8 mm. Aluminiumoxiddelar ska limmas på motsvarande lock och flaskkropp, och efter 24 timmars härdning ska dragkraften vara större än eller lika med 50N.
FYRA funktionella kvalitetskrav
1. Tätningstest: Ett vakuumkammaretest krävs; inget läckage är tillåtet.
2. Gängmomenttest: Fäst den monterade flaskan eller burken på momentmätarens speciella fixtur. Vrid locket för hand, med hjälp av data som visas på vridmomentmätaren som referens, för att uppnå den erforderliga testkraften. Det vridmoment som motsvarar gängdiametern bör överensstämma med specifikationerna i bilagan. Vakuumflaskor och emulsionsflaskor bör inte uppvisa strippning inom det specificerade vridmomentvärdet.
3. Hög- och lågtemperaturtest: Flaskkroppen bör inte visa någon deformation, missfärgning, sprickbildning eller läckage.
4. Kompatibilitetstest: Det ska inte finnas någon tydlig missfärgning eller flagning, och det bör inte misstolkas.
FEM Acceptansmetod Referens
1. Utseende Inspektionsmiljö: 100W
Kallt vitt lysrör, ljuskällans avstånd från ytan på föremålet som testas: 50-55 cm (belysningsstyrka 500-550 LUX)
Avstånd mellan ytan på föremålet som testas och ögat: 30-35 cm. Vinkel mellan siktlinjen och ytan på föremålet som testas: 45 ± 15 grader
Inspektionstid: Mindre än eller lika med 12 sekunder. Inspektören måste ha en okorrigerad eller korrigerad synskärpa på 1,0 eller bättre och ingen färgblindhet.
Mått: Mät och registrera provet med en linjal eller en nockmätare med en noggrannhet på 0,02 mm.
Vikt: Väg provet med en elektronisk våg med en gradering på 0,01 g och registrera värdet.
Volym: Väg provet med en elektronisk våg med en gradering på 0,01 g, ta bort flaskans bruttovikt, fyll provflaskan med kranvatten tills den är full och registrera volymomvandlingsvärdet (vid behov, häll i pastan direkt eller omvandla vattnets densitet till pastans densitet).
2. Tätningstest
Fyll behållaren (t.ex. flaskan) till 3/4 med färgat vatten (60-80 % färgat vatten); dra sedan åt pumphuvudet eller tätningslocket enligt standarden, matcha pumphuvudet, tätningspluggen, tätningslocket och andra relaterade tillbehör; placera provet horisontellt och upp och ner i en bricka (med en bit vitt papper förplacerad i brickan) och ställ in det i vakuumtorkugnen; lås vakuumtorkugnsdörren, starta vakuumtorkugnen och evakuera till -0,06 MPa, bibehåll detta i 5 minuter; stäng sedan vakuumtorkugnen och öppna luckan för vakuumtorkugnen;
Ta bort provet och observera det vita papperet på brickan och provytan för vattenfläckar; ta sedan bort provet och placera det upprätt på testbordet, knacka försiktigt på pumphuvudet/förseglingslocket några gånger; vänta 5 sekunder och skruva långsamt loss det (för att förhindra att färgat vatten släpps ut när du skruvar av pumphuvudet/förseglingslocket, vilket leder till felbedömning), observera om det finns färgat vatten utanför det förseglade området av provet. Särskilda krav: Om kunden kräver vakuumläckagetestning under vissa höga-temperaturförhållanden, ställ bara in temperaturen på vakuumtorkugnen för att uppnå detta tillstånd och kör enligt steg 4.1 till 4.5.
{Om undertrycksförhållandena för vakuumläckagetestet (negativt tryckvärde/hålltid) inte överensstämmer med kundens, vänligen testa enligt de negativa tryckförhållandena för vakuumläckagetestet som slutligen bekräftats med kunden.} Inspektera visuellt området utanför det förseglade området av provet för färglöst vatten. Färglöst vatten indikerar acceptans. Färgat vatten indikerar avslag. Om det färgade vattnet utanför kolvtätningsområdet inuti behållaren överstiger det andra tätningsområdet (kolvens nedre kant) kasseras det. Om det överskrider det första tätningsområdet (kolvens övre kant), kommer området med färgat vatten att bedömas efter graden.
3. Krav på lågtemperaturtest: Vakuumflaskor och emulsionsflaskor fyllda med rent vatten (olöslig partikelstorlek bör inte överstiga 0,002 mm) placeras i ett kylskåp vid -10 grader till -15 grader i 24 timmar. Efter 2 timmar avlägsnas de och får återhämta sig vid rumstemperatur under 2 timmar. Testet ska inte visa sprickor, deformation, missfärgning, läckage av pasta eller läckage.
4. För testet med hög-temperatur bör vakuumflaskor och emulsionsflaskor fyllda med rent vatten (partikelstorleken på olösligt material bör inte vara större än 0,002 mm) placeras i en kammare med konstant temperatur vid +50 grader ± 2 grader i 24 timmar. Efter 2 timmar ska de tas bort och få återhämta sig vid rumstemperatur. Testet ska inte visa sprickor, deformation, missfärgning, läckage av pasta eller läckage av vatten.
