Med förbättringen och utvecklingen av plastformning och bearbetningsmetoder blir plastprodukterna alltmer mångsidiga, och tillämpningen av pärlemorfärgade pigment i plast blir också mer och mer utbredd. Pärlemorskimrande pigment är genomskinliga och deras optiska egenskaper måste övervägas noggrant och utnyttjas under appliceringen för att uppnå en bra pärlemorskimrande effekt.
Grundråvaran för pärlemorfärgade pigment är naturlig glimmer. Glimmer mals noggrant till fina pulver av olika partikelstorlekar och beläggs sedan med titandioxid för att bilda lager av olika tjocklek. Efter att ha bränts vid temperaturer över 700 grader Celsius och genomgått specialbehandling, produceras det som ett genomskinligt, mycket stabilt och nästan kemiskt inert pärlemorskimrande pigment. Under appliceringen påverkas den inte av temperaturen. Dess flagnande struktur fälls inte ut, blommar eller smälter inte i harts.
Pärlemorskimrande pigment är icke-toxiska och innehåller inga metalliska komponenter. De uppnår sina olika färger helt genom kemiska principer. Genom att kontrollera glimmerns partikelstorlek och beläggningens tjocklek kan en rad vita, metalliska och guldpärlemorskimrande pigment med olika partikelstorleksintervall erhållas.
01 Egenskaper
Jämfört med andra pigment erbjuder pärlemorskimrande pigment en oöverträffad effekt med sin unika, mjuka pärlemorskimrande lyster. Deras speciella ytstruktur, höga brytningsindex och goda transparens gör att de kan skapa en pärlemorskimrande effekt även i transparenta medier. De utmärkta kemiska, termiska och mekaniska egenskaperna hos pärlemorskimrande pigment ger dem ett brett spektrum av tillämpningar inom färger, bläck, plaster och många andra områden. De ger dessa produkter en helt ny färgkvalitet.
Pearlitpulver är icke-giftigt och ofarligt för människokroppen. Därför kan den användas i matförpackningar och barnleksaker. Utspädda syror och alkalier kan inte fräta på perlitpigment. Pearlitpigment är miljövänliga eftersom de är praktiskt taget olösliga i vatten och inte innehåller några tungmetaller, som tillhör kategorin vattensäkra ämnen. Pearlite-produkter är icke-antändliga, icke-självantändande-, icke-ledande och tål höga temperaturer på 800 grader. Pearliteprodukter kan också användas i reaktiva beläggningar av strålhärdningssystem (elektronstrålehärdning, fotohärdning). Den kemiska strukturen hos perlitprodukter ger dem utmärkt dispergerbarhet, vilket gör dem lämpliga för vattenbaserade-beläggningar.
02 Material
Urval: Eftersom perlitpigment är genomskinliga och kräver extern ljusreflektion för att uppnå en bra pärlemorskimrande effekt, bör material med god transparens användas vid val av plast. Följande plaster används vanligtvis; deras gemensamma drag är hög transparens. Efter tillsats av perlitpigment kan ljus passera genom ytplasten för att nå perlitpigmentkristallytan, vilket orsakar reflektion och brytning.
För plaster som HDPE (polyeten), LDPE (LDPE), PP (polypropen), PMMA (akrylat), PET (mättad polyester), PC (polykarbonat), PVC (polyvinylklorid), AK (omättad polyester), EPT (epoxiharts), PU (polyuretan) och låg-genomskinlighet som ABS, är inte plasten genomskinlig eller opak. Detta betyder dock inte att pärlemorfärgade pigment inte kan användas på dessa plaster; det betyder helt enkelt att det krävs en större mängd pärlemorfärgande pigment.
När det gäller valet av blandade pigment, kan pärlemorskimrande pigment inte blandas med konventionella ogenomskinliga pigment (som krom, kadmium och titandioxid). Pärlemorskimrande pigment kan användas på transparenta och genomskinliga plasthartser, vilket ger en fängslande visuell effekt. Pärlemorfärger används ofta i kosmetiska behållare, olika förpackningsmaterial, leksaker, dekorativa material och olika filmer, bland andra plastprodukter.
03. Färga plasthartser med pärlemorfärgade pigment
Det finns många metoder för att färga termoplastiska hartser. Bland dem är pärlemorfärgad masterbatch den bästa. Direkt färgning, även om den är enkel, är svår att garantera kvalitetsmässigt.
① Direkt färgning av hartspulver
För pulverfärgning, tillsätt helt enkelt pigmentet direkt i en knådare och blanda noggrant. Dessa knådare finns i roterande och-höghastighetstyper. När du använder en hög-knådare bör vanliga pigment och andra tillsatser tillsättas hartspulvret och blandas noggrant. Pärlemorskimrande pulver bör tillsättas precis innan blandningen är klar, eftersom pärlemorskimrande pigments lamellstruktur lätt skadas under höga skjuvkrafter, vilket påverkar den pärlemorskimrande effekten.
② Direkt färgning av hartsgranulat
Pärlskimrande pigment kan inte tillsättas direkt till hartsgranulat. Ett flytande kopplingsmedel måste användas för att fixera dem på ytan av hartspartiklarna, vilket skapar en fysisk eller kemisk bindning. Dessa kopplingsmedel inkluderar olika mjukgörare och raffinerade mineraloljor. Dessutom tillsätts emulgeringsmedel eller hög-lösningsmedel- med hög kokpunkt för att förbättra vätningsegenskaperna för gränsytan. Typiskt är kopplingsmedelsdosen 0,2-0,5 % av hartsvikten. För mer enhetlig spridning av det pärlemorskimrande pigmentet i hartset kan 1 % låg-polyetenpulver med-vikt tillsättas till pigment-hartsblandningen. Den maximala tillsatsmängden för denna färgningsmetod är 2 %. Om denna mängd överskrids kommer överskottspigmentet att dispergeras eftersom det inte finns något utrymme för ytterligare adsorption på hartsytan.
③ Vätska-för att-härda blandning
Pärlpigment kan också förblandas- med lösningsmedel, tillsatser och organiska pigment för att framställa flytande pigment, dvs. pärlemorskimrande pastor. Om man bereder en pasta med organiska pigment, bör de organiska pigmenten malas till angiven finhet innan de blandas med de pärlemorfärgade pigmenten. Uppmärksamhet bör ägnas åt sedimenteringsproblemet med pärlemorskimrande pigment i pärlemorskimrande pastor. Det är bäst att använda lämpliga anti-sedimenteringstillsatser och rör om jämnt före applicering för att säkerställa jämn koncentration av pärlemorfärgspigmentet i pastan.
④ Pearlescent Masterbatch Coloring
Masterbatch-metoden ger de bästa färgningsresultaten. Vanliga grova och fina hartspulver kan användas för att förbereda masterbatches. Eftersom tillsatsen av pärlemorskimrande pulver kommer att sänka smältindexet, används vanligtvis en polymer med ett högre smältindex, starkare flytbarhet och en lägre molekylvikt än det harts som färgas som pigmentbärare. Det finns två metoder för att förbereda masterbatcher: kontinuerlig och intermittent. Industriell produktion använder vanligtvis dubbla-skruvsträngsprutmaskiner för kontinuerlig produktion.
04 Försiktighetsåtgärder vid användning
På grund av de olika egenskaperna hos pärlemorfärgade pigment jämfört med vanliga pigment, måste följande förhållanden beaktas för att uppnå bästa pärlemorskimrande effekt:
① Det färgade plasthartsen måste ha god transparens (eller högblank).
② Använd pigment med god transparens så mycket som möjligt när du blandar pärlemorfärgade pigment.
③ Minimera skador på de pärlemorfärgade pigmentflingorna under bearbetningen.
④ Det pärlemorskimrande pigmentet måste vara helt dispergerat och pigmentflingorna måste vara orienterade parallellt med plastytan. Förutom ovanstående förhållanden kommer egenskaperna hos plasthartsen och bearbetningsmetoden också att påverka slutproduktens glansprestanda.
