I. Vanliga klassificeringar Plastflaskor är vanligtvis tillverkade av polyeten (PE), polypropen (PP) och polyester (PET) som huvudsakliga råvaror, med tillägg av lämpliga organiska lösningsmedel. De värms sedan upp vid höga temperaturer och tillverkas genom processer som formblåsning, extruderingsblåsning eller formsprutning. Vanligt använda material inkluderar PET, PE, PP, ABS, AS och akryl, vart och ett med följande egenskaper:
PET: Ett miljövänligt material som direkt kan komma i kontakt med innehållet. Det har fördelar som höga barriäregenskaper, lätt och inte lätt att brytas, hög transparens och en relativt mjuk textur; men dess nackdel är dålig hög-temperaturbeständighet, som lätt deformeras vid omgivningstemperaturer som överstiger 40 grader.
PE: Också ett miljövänligt material som kan komma i direkt kontakt med innehållet, med hjälp av en-formningsprocess i ett stycke produceras den färdiga produkten direkt efter injektion. Dess yta har dock en matt textur, med mindre glans än PET, en grövre flasköppning och kan inte uppnå en transparent effekt; dessutom är ytan inte lämplig för spraymålning (beläggningen är benägen att lossna), och även för screentryck krävs speciell värmebehandling.
PP: Miljövänlig och kan direkt kontakta innehållet. Den har låg densitet och är överlägsen PET i styrka, styvhet, hårdhet och värmebeständighet, och kan användas vid cirka 100 grader. Det blir dock skört vid låga temperaturer och har dålig nötningsbeständighet, därför är det ofta det föredragna materialet för kosmetiska mössor.
ABS: Ett hög-hållfast, segt och lättbearbetat termoplastiskt polymermaterial. Den har också korrosionsbeständighet och hög-temperaturbeständighet och används ofta för att tillverka produktskal. Bearbetade ABS-produkter har en slät yta, vilket gör dem lätta att färga och galvanisera. Detta material används ofta för kapsyler som kräver galvanisering och dubbla-väggiga hudvårds- och skönhetsflaskor.
AS: Jämfört med ABS har AS bättre transparens och överlägsen seghet.
Akryl: Tillverkad med hjälp av formsprutning, den har dålig kemisk beständighet och kan i allmänhet inte användas direkt för att hålla krämer; ett innerfoder krävs. Den bör inte överfyllas under fyllningen för att förhindra att krämer sipprar in mellan innerfodret och akrylflaskan och orsakar sprickor. Höga förpackningskrav är nödvändiga under transport, eftersom ytrepor är mycket märkbara. Materialet är mycket transparent, vilket ger flaskan ett visuellt tjockt utseende, men det är relativt dyrt.
II. Acceptansstandarder
1. Färgreferensgräns
2. Lukt: Ingen lukt jämfört med standardprovet.
3. Formfel: Släta skiljelinjer och gängade ytor, ingen risk för skador.
4. Mönster och text måste vara fria från tryckfel och saknade tryck; trycket måste vara klart, standardiserat, rent och enhetligt i tjocklek, utan uppenbar offset, skevhet eller spökbilder; varmprägling bör vara enhetlig i tjocklek, med tryck- och varmpräglingsavvikelser Mindre än eller lika med 0,3 mm; registreringsavvikelse Mindre än eller lika med 0,3 mm; (justeringar kan göras enligt den faktiska produkten, se det signerade provet för detaljer);
5. Främmande föremål måste vara fria från krossat glas, insekter, metall, blodfläckar, etc.; innerväggen måste vara fri från synliga oljefläckar, vatten, pappersrester, små föroreningar etc.; ytterväggen ska vara fri från synliga oljefläckar, vatten, pappersrester, damm, fibrer, små föroreningar etc.
6. Flaskkroppen måste vara fri från sprickor, spån, saknade hörn, nålhål, deformation, inre materialvidhäftning, grader etc. som kan påverka tätningen eller utgöra en risk för skada; betydande repor är inte tillåtna på flaskans huvuddelar, men lätt nötning är tillåten (tillåten nötningsnivå: cirka 30 cm under normalt ljus, visuellt inspekterad i 15 sekunder, utan att produktens utseende påverkas). De specifika kraven är föremål för gränsprovet.
7. Orörliga svarta fläckar (rörliga svarta fläckar bedöms som "främmande föremål"): Svarta fläckar större än eller lika med 0,8 mm är inte tillåtna; svarta fläckar mellan 0,4 mm och 0,8 mm i storlek, inte överstigande 3 och inte tätt fördelade; svarta fläckar Mindre än eller lika med 0,4 mm, inte överstigande 5 och inte tätt fördelade.
8. Mått, vikt och kapacitet hänvisar till det undertecknade provet eller ritningarna.
9. Faktiskt monteringstest: Montera alla komponenter enligt kraven på färdig produkt. Alla komponenter ska monteras normalt. Efter att komponenterna är ordentligt monterade bör rotationen inte vara lös, hoppa, snurra fritt eller uppvisa några problem som tandglidning, avskavning eller skavning. Pumphuvudet får inte sitta för hårt eller löst.
10. Vakuumförseglingstest: Fyll flaskan med 80 % färgat vatten, placera den på sidan i en vakuumkammare och applicera ett tryck på -0,05MPA i 5 minuter. Det ska inte finnas något läckage.
11. Vidhäftningstest för varmstansning och tryckytor: Täck testområdet med tejp (Scotch 3M810), jämna ut eventuella luftbubblor, låt stå i 1 minut och dra sedan av det snabbt och kraftfullt i en vinkel på 45-90 grader. Endast ett test krävs för samma område. Lätt vidhäftning av bläck och varmstämpling på tejpen är acceptabelt; mindre fläckar eller ytavskalning av det vidhäftade materialet bör inte påverka innebörden eller utseendet.
12. Streckkodsläsbarhet: Streckkodsnivå C eller högre (streckkodsinformation läsbar inom tre skanningar).
13. Falltest: Släpp en gång från en höjd av 1,0 m horisontellt, vertikalt och i 45 graders vinkel med locket nedåt. Inget flaskbrott, att locket lossnar eller läcker är tillåtet.
14. Öppnings- och stängningskraft: Vipp-öppnings- och stängningskraft på toppen 0,7-1,5 kgf
15. Värme- och kylbeständighetstest: Tillsätt 80 % vatten eller material till flaskan och placera den på sidan i en kammare med konstant temperatur vid (45±1) grader i 24 timmar. Tillsätt 80 % vatten eller material till flaskan och placera den på sidan i ett kylskåp vid (-15±1) grader i 24 timmar. Efter testet ska det inte förekomma någon deformation, läckage, vattenläckage, sprickor eller tryckavlastning.
16. Lättåldringstest: Exponera testprovet för en lätt åldringstestkammare med en bestrålningsdos på 765W/m² (eller använd en D65-ljuskälla). Efter 24 timmar, jämför provet med standardprovet; det ska inte finnas någon signifikant färgskillnad, blekning eller gulning.
17. Stabilitets- och kompatibilitetstest (kan testas av fyllningsanläggningen): Fyll flaskan med motsvarande mängd material, förslut den och placera den sedan i en rumstemperatur/konstant temperaturkammare (45 grader ±1 grad )/kylskåp (-15±1 grad ) i 3 månader. Observera provet regelbundet dag 1, 3 och 7 i den första veckan, varje vecka under den första månaden och månadsvis under de följande två månaderna. Förpackningsmaterialet bör inte visa någon expansion, sprickbildning, deformation, blekning, sprödhet, färgöverföring mellan materialet och förpackningsmaterialet, minskad styrka, korrosion eller andra negativa fenomen.
