Plastförformar är den ursprungliga formen i tillverkningsprocessen för plastflaskor. Deras dimensioner, skåror och vikt är avgörande parametrar som direkt påverkar användningen och prestanda för kosmetiska flaskor.
I. Förhållandet mellan preformkvalitet och PET-materialkvalitet
Polyetylentereftalat (PET) förkortas polyester. Tillverkning av PET-plastflaskor kan delas in i formsprutningssträckblåsning (IPB) och extruderingssträckblåsning (ESB), beroende på förformen. Av de två formningsmetoderna är IPB lättare att kontrollera, har högre produktionseffektivitet och producerar mindre avfall, vilket gör det vanligare. Vid förberedelse av blås-formade flaskor injiceras först PET-spån i förformen. Det kräver att andelen återvunnet material inte är för hög (under 5%), antalet återvinningstider inte överstiger två och att molekylvikten och viskositeten inte är för låg (molekylvikt 31 000-50 000, gränsviskositet 0,78-0,85 cm³/g).
Enligt den nationella livsmedelssäkerhetslagen är användningen av återvunnet material för livsmedels- och läkemedelsförpackningar förbjudet. Injektionsformade-förformar måste förvaras i minst 24 timmar före användning. Oanvända förformar efter uppvärmning måste förvaras i minst 48 timmar innan återuppvärmning. Lagringstiden för flaskor bör inte överstiga sex månader. Kvaliteten på förformen beror till stor del på kvaliteten på PET-materialet, så det är avgörande att välja material som är lätta att blåsa upp och forma, och att utveckla en rimlig förformningsprocess. Experiment visar att PET-förformar med samma viskositet är lättare att formblåsa med importerade råvaror än med inhemska råvaror. Emellertid kan preforms från samma batch men med olika produktionsdatum kräva olika formblåsningsprocesser.
Kvaliteten på förformen bestämmer svårigheten i formblåsningsprocessen. Kraven för förformen är renhet, transparens, frånvaro av föroreningar och färg, lämplig injektionspunktslängd och en haloeffekt. Uppvärmning av förformen sker med en uppvärmningsugn, vars temperatur ställs in manuellt och justeras automatiskt.
Inuti ugnen sänder långt-infraröda lampor ut långt-infraröd strålning för att värma förformen, och en fläkt i botten av ugnen cirkulerar värmen, vilket säkerställer en jämn temperaturfördelning. Förformen roterar när den rör sig framåt i ugnen, vilket säkerställer en jämn uppvärmning av förformens väggar. Lamporna är vanligtvis arrangerade i en "zon"-form uppifrån och ner, med fler lampor i ändarna och färre i mitten. Ugnens värmeeffekt styrs av antalet tända lampor, den totala temperaturinställningen, ugnseffekten och värmeförhållandet för varje sektion. Lampornas funktion bör justeras i samband med den förblåsta flaskan. För att ugnen ska fungera optimalt är justeringar av dess höjd, kylplattor etc. avgörande. Felaktiga justeringar kan lätt leda till defekter vid formblåsning, som att flaskhalsen buktar ut (flaskmynningen blir för stor) och hård hals (materialet vid halsen kan inte sträckas).
II. Nyckeldesignfaktorer för förformar Plastförformar är den första formen i tillverkningsprocessen för plastflaskor. Deras dimensioner, tätningsstorlek och gramvikt är kritiska parametrar som direkt påverkar flaskans syfte och prestanda.
För det första är förformens storlek avgörande för den slutliga förpackningsbehållaren. När vi bestämmer förformens storlek måste vi först ta hänsyn till flaskans avsedda användning. Är det för mat, dryck, kosmetika eller andra applikationer? Olika användningsområden kan kräva flaskor med olika former och kapacitet. Genom att noggrant överväga produktens kapacitetskrav kan förformens kapacitet bestämmas och en lämplig form, såsom rund, fyrkantig eller oval, kan väljas.
För det andra hänvisar genomföringen (munningsdiametern) till diametern på flaskans mynning och är också en nyckelparameter. Genom att mäta genomföringen säkerställs att mätningen är horisontell för att få en exakt mundiameter. Storleken på genomföringen påverkar direkt flaskans fyllnings- och hällprestanda. Olika produkter kan kräva olika storlekar av munstycken, så korrekt val av munstycken är viktigt när du designar flaskor.
Slutligen hänvisar förformens gramvikt till flaskans vikt, inklusive kroppen och halsen. Flaskans gramvikt kan mätas exakt genom att väga eller använda en skruvvåg. Att bestämma gramvikten påverkar direkt flaskans styrka och hållbarhet. När man överväger gramvikten måste en balans göras mellan flaskans strukturella styrka och materialkostnader för att säkerställa att den slutliga produkten har tillräcklig styrka samtidigt som den uppfyller ekonomiska krav.
Sammantaget är storleken, munstycket och gramvikten av förformen viktiga överväganden i designfasen av plastflaskor. Noggrann mätning och korrekt val säkerställer att den slutliga flaskan uppfyller produktkrav och industristandarder, vilket ger utmärkt förpackningsprestanda. Kontinuerlig övervakning och kontroll av dessa parametrar under flasktillverkningen kommer att bidra till produktionen av plastflaskor av hög-kvalitet.
