De huvudsakliga råvarorna för blisterförpackningar inkluderar PVC, PS, PP, PET och PETG. Varje material har sina egna egenskaper och används ofta i kosmetiska brickor och liners. På grund av dess relativt låga pris, är det gynnat av kosmetikatillverkare. Denna artikel klassificerar vanliga blisterförpackningsmaterial enligt deras material och inkluderar acceptansstandarder för dessa material.
PVC-skivor har utmärkt seghet och slagtålighet, hög transparens, god ytglans, få kristallpunkter, minimala vattenstämplar och bra formnings- och bearbetningsprestanda. Även om de inte är lättantändliga, frigör de klorgas vid förbränning, vilket potentiellt kan orsaka miljöpåverkan.
PVC-material är lätt att värma-och kan förseglas med förseglingsmaskiner och högfrekvent svetsning, vilket gör det till ett idealiskt råmaterial för tillverkning av transparenta blisterprodukter. Det används i stor utsträckning inom olika förpacknings- och industriprodukter.
>>PS styva ark är en ny typ av miljövänligt förpackningsmaterial. Även om den har en lägre densitet och mindre seghet, har dess utmärkta termoformningsegenskaper och goda miljö- och hygieniska egenskaper lett till att den har stor spridning i förpackningsindustrin de senaste åren. Detta material används främst i kosmetiska förpackningar, men dess brandfarlighet måste beaktas, eftersom det frigör skadliga gaser som styren vid förbränning.
>>>PP-skivor är högpresterande material gjorda av polypropenharts som basmaterial, med tillägg av funktionella färgförråd, härdningsmedel och glansförstärkare, genom processer som blandning och mjukning, strängsprutning, tre-valskalandrering, kylning och härdning och draglindning. Detta arkmaterial har utmärkt hygien och säkerhet (icke-giftigt och luktfritt), enastående mekanisk hållfasthet och goda barriäregenskaper och uppfyller standarderna för förpackningsmaterial av livsmedels-kvalitet.
>>>>Styva PET-plåtar, som en ny typ av miljövänligt material, har gradvis ersatt traditionella PVC-material under de senaste åren på grund av deras överlägsna omfattande prestanda. Detta material har utmärkt seghet, ultra-hög styrka och enastående transparens, samtidigt som det är återvinningsbart och återanvändbart. Den släpper inte ut skadliga gaser vid förbränning, vilket helt uppfyller miljöskyddskraven.
Även om produktionskostnaden är högre, gör dess utmärkta prestanda den till ett idealiskt val för att producera högkvalitativa termoformningsprodukter, särskilt lämpliga för områden med stränga materialkvalitetskrav.
>>>>PETG är en ny typ av kompositmaterial som förbättrats och uppgraderats från PET. Genom att laminera ett PVC-filmskikt på dess yta sänks materialets smältpunkt effektivt, vilket förbättrar dess bearbetningsprestanda.
Trots sitt relativt höga pris har detta material många fördelar: utmärkta optiska egenskaper, uppvisar hög transparens och en slät yta; enastående bearbetningsbekvämlighet som möjliggör direkttryck, prägling och metallisering; utmärkta barriäregenskaper som ger goda barriäreffekter mot både syre och vattenånga; och betydande miljöegenskaper, som kombinerar god miljöanpassning och högt återvinningsvärde.
Detta material, samtidigt som det behåller de ursprungliga prestandafördelarna med PET, uppnår förbättrad bearbetningsprestanda genom kompositteknik, vilket gör det till ett idealiskt val för det avancerade-förpackningsområdet.
Acceptansstandarder
1. Färg: Se färggränstabellen. Små färgskillnader kommer att bedömas enligt AQL-värdet.
2. Mått och vikt: Se det signerade provet och konstverket. Dimensionstoleransen är ±1 mm.
3. Hygienkrav: De inre och yttre ytorna måste vara rena, fria från damm, oljefläckar, insektskroppar, hår och andra främmande ämnen. Uppenbar smuts och föroreningar är inte tillåtna.
4. Vanliga problem med utseende: De skurna kanterna måste vara hela. Ytan måste vara fri från oljefläckar, repor, skavsår, bucklor, ojämna kanter, springor, grader, bubblor, bucklor, hål etc. Två föremål ska inte klibba ihop. Allvarlig ytdeformation och grader (som kan repa händerna) är oacceptabla. Formen ska vara komplett, fyllig, med tydliga konturer, jämn tjocklek och inga ojämnheter.
5. Packaging: There must be no mixed or incorrect packaging. Damage or dirt on the outer packaging box that does not affect the quality of the contents will be judged according to AQL value.
6. Odor Comparison with Standard Sample: No odor detected.
7. Assembly Test: After assembling the corresponding product with the blister tray, hold the edges of the blister and tray with both hands and invert the entire product, allowing it to move up and down 20-40cm 4-5 times. Produkten i blisterfackets skåra bör inte visa någon tydlig lutning, lossning eller lossning. När den matchas med motsvarande färgkartong eller presentförpackning ska det inte finnas någon överdriven löshet eller täthet.
8. Droptest: Vid rumstemperatur, placera ett föremål med lika vikt och form i blisterbrickan, lägg den i en låda och packa den i en 5-lagers wellpappkartong (en låda kan skäras ur lådan). Släpp den fritt från en höjd av 1 m på tre och en halv punkt (tre hörn, botten och fyra sidor av den yttre lådan) på en hård, plan yta. Observera att blisterbrickan inte går sönder, produkten i blisterbrickans spår inte visar någon tydlig lossning och att produkten inte har något brott.
9. Kylbeständighetstest: Placera blisterbrickan i en -15 grader ±1 graders frys i 24 timmar. Efter upptining i 15 minuter, placera motsvarande produkt i blisterbrickan, packa den i en låda och packa den sedan i en 5-lagers wellpappkartong (en låda kan skäras ur lådan). Släpp lådan fritt från en höjd av 1 m på tre och en halv punkt (tre hörn, botten och fyra sidor). Droppen ska landa på en hård, plan yta. Observera att blisterbrickan inte visar några sprickor, produkten i blisterspåret inte visar någon tydlig lossning och att produkten inte har något brott.
10. Lätt åldringstest: Exponera testprovet för en lätt åldringstestkammare med en bestrålningsdos på 765W/m² i 24 timmar. Efter 24 timmar, jämför provet med standardprovet. Det ska inte finnas någon tydlig färgskillnad, blekning eller gulning.
