Färglådor står för en stor del av kostnaden för kosmetiska förpackningsmaterial. Samtidigt är processen för tillverkning av färgboxar den mest komplexa av alla kosmetiska förpackningsmaterial. Jämfört med plastproduktfabriker är utrustningskostnaden för färgboxfabriker också mycket hög. Därför är tröskeln för färgboxfabriker relativt hög.
Färglådor avser vikbara och-mikropapplådor gjorda av kartong och mikro-korrugerad kartong. I moderna förpackningar har färglådor utvecklats från att bara skydda produkter till att marknadsföra dem; konsumenterna kan bedöma produktkvaliteten efter kvaliteten på färglådan.
Tillverkningsprocesser för färgboxar är uppdelade i pre-press- och post--presstjänster. Pre-pressteknik avser de processer som är involverade före tryckning, främst inklusive datorgrafisk design och desktop publishing. Exempel inkluderar grafisk design, förpackningsutveckling, digital korrektur, traditionell korrektur och datorstödd skärning.
Post-presstjänster fokuserar mer på efterbehandling av produkter, såsom ytbehandling (lackering, UV-beläggning, laminering, varmstansning/silverfolieprägling, prägling, etc.), tjockleksbearbetning (montering av wellpapp), stansning (skärning av färdig produkt), formning av färgboxar och bokbindning (vikning, häftning, perfekt bindning).
1. Tillverkningsprocess
A. Designa filmkonstverk, layout och design av förpackningstryckdokument och val av förpackningsmaterial.
B. Efter att ha mottagit filmen (CTP-plåt) bestäms tryckprocessen baserat på filmstorlek, papperstjocklek och tryckfärger. Ur ett tekniskt perspektiv omfattar tryckning plåttillverkning (återgivning av originalkonstverket till en tryckplåt), tryckning (överföring av bild- och textinformation från tryckplåten till ytan av substratet) och efter-tryckbearbetning (bearbetning av den tryckta produkten enligt krav och prestandaspecifikationer, till exempel inbindning i häften eller lådor).
C. Formskärning-och montering: Formskärning-bestäms baserat på provet och den tryckta halv-produkten.
D. Efterbehandling av det tryckta materialet: Ytbehandling inkluderar processer som laminering, varmstansning, UV-beläggning och fernissning.
E. Die-cutting: Using a die-cutting machine and die-cutting molds to cut the color box into its basic shape.
F. Gift box/gluing: According to the sample or design, the parts of the color box that need to be fixed together are glued together, either by machine or by hand.
2. Vanliga inlägg-utskriftsprocesser
Vindicating Process: Vindicating innebär att ett lager av lack appliceras på ytan av det tryckta arket, följt av torkning med en värmeanordning. Det finns två metoder: lackning med lackeringsmaskin eller tryckning med tryckpress. Dess huvudsakliga funktion är att skydda bläcket från att blekna och förbättra glansen, lämpligt för vanliga produkter med låga krav.
Glaseringsprocess: Efter att ha applicerat ett lager lack på det tryckta arket, poleras det sedan med en glaseringsmaskin under hög temperatur, ljus och tryck. Detta jämnar ut pappersytan, ändrar dess fysiska egenskaper för att ge den en glansig finish och förhindrar effektivt att bläcket bleknar.
UV-process: UV-bearbetning innebär att ett lager av UV-lack appliceras på det tryckta materialet och sedan härdas till en film under ultraviolett ljus. Det finns två metoder: helsida-UV och spot-UV. Produkten ger vattentäta, nötningsbeständiga-och glansiga effekter.
Lamineringsprocess: Laminering innebär att applicera lim på en PP-film, torka den med en värmeanordning och sedan applicera den på det tryckta arket under tryck. Det finns två typer av laminering: blank och matt. Den tryckta ytan blir slätare, glansigare, mer fläckbeständig-, vatten-beständig och-nötningsbeständig, med mer levande och mer iögonfallande-färger. Det är mindre benäget att skadas, skyddar utseendet på olika tryckta material och förlänger deras livslängd.
Holografisk överföringsprocess: Holografisk överföring använder en formningsprocess för att för-pressa en specifik PET-film och sedan vakuumbelägga-den. Mönstret och färgen på beläggningen överförs sedan till pappersytan. Detta skapar en anti-funktion mot förfalskning, en glansig yta och förbättrar produktens kvalitet.
Varmstansningsprocess: Detta är en speciell efter-tryckningsprocess som använder varmstansningsutrustning för att överföra färgskiktet från elektropläterad aluminiumfolie eller annan pigmentfolie till det tryckta materialet under värme och tryck. Elektropläterad aluminiumfolie finns i många färger, där guld, silver och laser är de vanligaste. Guld och silver delas vidare in i glansigt guld, matt guld, blankt silver och matt silver. Varmstämpling höjer produktens kvalitet.
Präglingsprocess: Detta kräver skapandet av både en gravyrplatta och en reliefplatta, med utmärkt precision i deras passform. Gravyrplåten, även känd som en negativ plåt, har de upphöjda och försänkta områdena av bilden i linje med den tryckta produktens riktning. Prägling förbättrar produktkvaliteten.
Papperslaminering: Processen att jämnt belägga två eller flera lager av wellpapp med lim, sedan pressa och binda ihop dem för att uppfylla förpackningskraven kallas papperslaminering. Detta ökar produktens styrka och hållbarhet för bättre skydd.
1. Materialklassificering
Ansiktspapper: Ansiktspapper hänvisar huvudsakligen till bestruket papper, lyxkort, guldkort, platinakort, silverkort, laserkort etc., som är den utskrivbara delen som är fäst på ytan av det korrugerade papperet. Bestruket papper, även känt som bestruket tryckpapper, är ett tryckpapper av hög-kvalitet som tillverkas genom att belägga baspapper med en vit beläggning; dess egenskaper inkluderar en mycket slät och plan yta, hög släthet och god glans.
Bestruket papper klassificeras i enkel-bestruket papper, dubbelsidigt-bestruket papper, matt bestruket papper och texturerat bestruket papper. Det är också klassificerat i tre kvaliteter: A, B och C, baserat på kvalitet. Dubbel-bestruket papper har en slätare, glansigare yta, vilket ger det ett mer exklusivt och konstnärligt utseende. Vanliga dubbel-bestrukna pappersvikter inkluderar 105 g, 128 g, 157 g, 200 g och 250 g.
Wellpapper inkluderar huvudsakligen vit kartong, gul kartong, linerboard (eller hampaboard), offsetkartong och boktryckspapper, som skiljer sig i pappersvikt, tjocklek och styvhet. Korrugerat papper har fyra lager: ett toppskikt (hög vithet), ett stödskikt (separerar topp- och kärnskiktet), ett kärnskikt (fungerar som fyllmedel för att öka tjockleken och styvheten) och ett bottenskikt (för utseende och styrka).
Kartong standardvikter: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; standard kartong (platta) storlekar: standard 787*1092mm och stor 889*1194mm; standard kartong (rulle) storlekar: 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40", etc. (lämplig för tryckning). Tryckt ansiktspapper lamineras på korrugerat papper för att öka styvheten och underlätta formningen.
Kartong finns vanligtvis i vita och svarta varianter, med vikter från 250-400 g/m². Den viks och placeras i kartonger för förpackning av tillbehör och stödjande produkter. Den största skillnaden mellan vit kartong och whiteboard är att whiteboard är gjord av blandad trämassa, medan vit kartong är gjord av jungfrulig trämassa och är dyrare. Hela ark av kartong stansas och viks sedan till önskad form innan de placeras i kartonger för bättre produktskydd.
2. Färglådans struktur
A. Vikning:
Kartonglådan är gjord av vikbar kartong med en tjocklek mellan 0,3-1,1mm. Den kan plattas till och staplas för transport och lagring innan gods skickas. Fördelarna inkluderar låg kostnad, liten yta, hög produktionseffektivitet och många strukturella variationer; nackdelar inkluderar låg styrka, mindre attraktivt utseende och olämplighet för att förpacka värdefulla presenter.
Bricktyp: Locket är placerat på den största boxytan och kan delas in i locktyp, swingtyp, interlocking typ, snap-lock type, drawing type etc. Tubular Type: Locket är placerat på den minsta boxytan och kan delas in i insatstyp, låstyp, interlocking typ, snap-lock typ, adhesive{3} lock, etc. bricktyp och andra oregelbundet formade vikbara kartonger.
B. Lim (fast):
Kartongen bildas genom att limma och laminera baskartongen med ett ytmaterial. Efter formningen kan den inte vikas platt igen. Fördelarna inkluderar möjligheten att välja mellan en mängd olika fanermaterial, bra punkteringsbeständighet, hög staplingshållfasthet och lämplighet för presentförpackningar av hög kvalitet. Nackdelar inkluderar höga produktionskostnader, oförmåga att vika och stapla, fanermaterial som vanligtvis kräver manuell positionering, billigare utskrift, låg produktionshastighet och svårigheter vid lagring och transport. Typ av fack:
Baslåda: Lådans kropp och botten är gjorda av ett enda pappersark. Fördelarna inkluderar en robust bottenstruktur; Nackdelarna inkluderar en tendens till sprickor vid de fyra-sidiga sömmarna, vilket kräver förstärkning. Rörtyp (ramtyp): Fördelarna inkluderar en enkel struktur och enkel produktion; Nackdelarna inkluderar en tendens för bottenplattan att lossna under tryck, och tydligt synliga sömmar mellan kantlimmet och det nedre självhäftande papperet, vilket påverkar estetiken. Kombinationstyp: Typ av rörtråg och andra oregelbundet formade vikkartonger.
1. Prissättningsmetoder för färglådor: Färglådor är sammansatta av flera processer, men den allmänna kostnadsstrukturen är som följer: kostnad för ansiktspapper, kostnad för wellpapp, film, PS-plåt, tryckning, ytbehandling, valsning, montering, stans-skärning, limning, 5 % spill, skatt, vinst, etc.
2. Vanliga problem med utskriftskvalitet: Problem med utskriftskvalitet inkluderar färgskillnader, smuts, grafiska fel, laminering och kalandrering och prägling; problem med skärkvaliteten- inkluderar huvudsakligen spränglinjer och ojämna kanter; och kvalitetsproblem med lådlimning inkluderar limseparering, limspill och boxvikning/formning.
